Главная → Защита → Потеря тепла → Краска теплосберегающая для применения в условиях отрицательной температуры

Краска теплосберегающая для стальных, титановых, бетонных,

алюминиевых, кирпичных, и оштукатуренных поверхностей

ДЕКСД-КО-П(М) «ТС»

(КО – кремнийорганическая, П – антикоррозионная, М – содержит модифицирующие добавки, ТС – теплосберегающая)

Состав:

Раствор кремнийорганического лака, пигменты и наполнители, специальные добавки

Свойства:

  • обладает термостойкостью до +400ºС
  • обладает повышенной атмосферо -, влаго -, масло -, бензостойкостью
    •     после полимеризации не выделяет вредных для человека веществ в воздушную среду
  •     обладает высокой адгезией
  •     диапазон эксплуатации покрытия от -60 ºС до +400 ºС

Область применения:

Краска предназначена для получения термоизолирующего покрытия на поверхности любой формы и в труднодоступных местах. Используется для окраски изделий из стали, титана и алюминия; может быть нанесена на кирпичные, бетонные и оштукатуренные поверхности. Оказывает антикоррозионное действие при окраске стальных,  титановых и алюминиевых поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации, воздействию температур до  +400 ºС. Применяется без грунтовочного слоя.

Способ нанесения:

  • кистью, валиком, краскораспылителем
  • каждый последующий слой следует наносить в направлении перпендикулярном предыдущему слою
  • инструмент очищается растворителем (толуол, ксилол, ацетон, Р-4, Р-5, 646) сразу по окончании работы

Руководство по применению:

Поверхность изделия не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 2 мм), сварочных брызг, подрезов от сварки, следов резки, остатков флюса. Обезжиривание до очистки: обезжиривание поверхности производить толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646; запрещается использование уайт-спирита, сольвента, бензина! Удалить с поверхности механическим способом рыхлую и пластовую ржавчину, старую отслоившуюся краску. Зачистить кромки и сварные швы. Удалить заусенцы, остатки сварочных шлаков. После очистки поверхность необходимо обеспылить промышленным пылесосом или сжатым воздухом без содержания масла и влаги. Обезжиривание после очистки: при наличии на подготовленной поверхности масляных загрязнений поверхность изделия повторно обезжиривается толуолом, ксилолом или ацетоном, растворителями марок Р-4, Р-5, 646. Обезжиривание поверхности производится методами распыления непосредственно перед окрашиванием. По заключению руководителя работ обезжиривание можно не производить.

При отрицательных температурах обезжиривание после подготовки поверхности производить обязательно ацетоном или Р-4, Р-5. Запрещается использование уайт-спирита, сольвента, бензина!

Разрыв во времени между подготовкой (обеспыливание, обезжиривание) поверхности и нанесением ЛКМ составляет:

– 6 часов на открытом воздухе;

– 24 часа при работе внутри помещения.

Запрещается окрашивание по влажной поверхности, льду, снегу!

Перед началом работ ЛКМ тщательно перемешать и при необходимости разбавить растворителем.

Условия нанесения:

  • окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30ºС до +40ºС
  • металлические поверхности окрашиваются перекрестными слоями с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха.
  • при организации и выполнении окрасочных работ необходимо руководствоваться ГОСТ 12.3.005-75 ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования техники безопасности.
  • при выполнении работ по очистке поверхностей металла, бетона или асбоцемента и окрашиванию необходимо надевать защитные очки, рукавицы, фартук
  • токсичность и пожароопасность эмалей определяется входящими в их состав растворителями. При работе необходимо применять индивидуальные средства защиты: спецодежду, респираторы, защитные очки, перчатки
  • запрещается курение, применение открытого огня и инструмента, который может вызвать искрообразование
  • все работы в помещениях, связанные с приготовлением и применением кремнийорганических эмалей, проводятся при постоянно работающей приточно-вытяжной вентиляции
  • по окончании окрасочных работ все остатки лакокрасочных материалов сливают в закрытую тару. Непригодные к использованию лакокрасочные материалы, отходы, загрязненную ветошь следует собрать в специальные несгораемые емкости, вывезти и уничтожить в специально отведенных местах

Время высыхания:

  • при температуре (20±2) ºС не более 2 часов
  • полное отверждение происходит при нагреве во время эксплуатации
  • при эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, солевой туман) необходима термозакалка покрытия при температуре (250-400) ºС в течение 15-20 минут

 

Межслойная сушка:         

Минимальное время выдержки покрытия до нанесения следующего слоя при распылении, не менее, чем:

Температура при нанесении

Время выдержки, мин

-20 °С

120

0  °С

90

+20 °С

60

 

  • При нанесении эмали валиком или кистью время межслойной сушки увеличивается в 2-3 раза по сравнению с методами распыления.

Режимы отверждения:

  • Минимальная температура отверждения покрытия 150 °С.
  • Максимальная температура отверждения покрытия 400 °С.
  • Полимеризация производится после набора требуемой толщины покрытия, через 1 час после нанесения.
  • Эксплуатация покрытия в атмосферных условиях без проведения полимеризации при температуре отверждения 150-400 оС не допускается!

Полная сушка:   

  • После отверждения покрытия в течение 2 часов при температуре 150 оС.

Расход:

В зависимости от требуемого уровня теплосбережения, при толщине слоя (0,8 мм — 900 г/м2, без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих, шероховатости поверхности).

Транспортирование и хранение:

  • в плотно закрытой заводской таре в сухом помещении, предохраняемом от прямого воздействия солнечных лучей и влаги при температуре от минус 20 °С до +35 ° С
    • гарантийный срок хранения 12 месяцев от даты изготовления
    • дата изготовления указана на этикетке
    • транспортировку ЛКМ осуществлять по ГОСТ 9980.5-86. Время транспортирования при температуре ниже минус 20 °С не должно превышать 30 суток.

Меры предосторожности:

  • краска содержит органические растворители
  • при попадании лакокрасочного материала в глаза необходимо сразу промыть их большим количеством воды
  • при нанесении использовать индивидуальные средства защиты
  • хранить в недоступном для детей месте

 

Дополнительная информация:

 Подготовка поверхности

Поверхность изделия не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 2 мм), сварочных брызг, подрезов от сварки, следов резки, остатков флюса.

Обезжиривание до очистки

Обезжиривание поверхности производить: толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646.

Запрещается использование уайт-спирита, сольвента, бензина!

Очистка поверхности

Очистка поверхности от окислов производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (таблица 9) или степени Sa 2 ½ по ИСО 8501-1:2007, т.е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои.

Шероховатость поверхности

Шероховатость очищенной поверхности Rz (ГОСТ 2789-73) должна быть не более 40-60 мкм. При превышении шероховатости требуется наносить дополнительный слой эмали.

В случае невозможности применения струйной обработки на объекте допускается очистка поверхности металла до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (таблица 9) или степени St 3 по ISO 8501-1:2007 механизированным инструментом. Данный метод подготовки металла обеспечивает худшую чистоту и рельеф поверхности по сравнению со струйной очисткой.

Обеспыливание

После очистки поверхность необходимо обеспылить промышленным пылесосом или сжатым воздухом без содержания масла и влаги.

Обезжиривание после очистки

При наличии на подготовленной поверхности масляных загрязнений поверхность изделия повторно обезжиривается толуолом, ксилолом или ацетоном, Р-4, Р-5, 646. Обезжиривание поверхности производится методами распыления непосредственно перед окрашиванием.

По заключению руководителя работ обезжиривание можно не производить.

Отрицательная температура

При отрицательных температурах обезжиривание после подготовки поверхности производить обязательно ацетоном или Р-4, Р-5.

Запрещается использование уайт-спирита, сольвента, бензина!

Разрыв во времени между подготовкой поверхности и нанесением эмали составляет:

– 6 часов на открытом воздухе;

– 24 часа при работе внутри помещения.

Запрещается окрашивание по влажной поверхности, льду, снегу!

Подготовка эмали

Перед применением эмаль перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей.

Для получения качественного покрытия температура эмали при нанесении должна быть близка к температуре поверхности окрашиваемого изделия.

Разбавление

При положительных температурах окружающей среды разбавление не требуется. В случае необходимости производится добавление растворителя (толуол, ксилол, орто-ксилол) до получения положительного результата при нанесении: полное раскрытие угла факела и факел должен быть равномерным.

Отрицательная температура

Вследствие увеличения вязкости при отрицательной температуре рекомендуется разбавлять эмаль толуолом до получения положительного результата при нанесении: полного раскрытия угла факела и его равномерности.

Запрещается применение иных разбавителей!

При перерывах в работе эмаль должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы ее необходимо перемешать пневмо- или электромиксером и выдержать не менее 10 минут.

Нанесение эмали             

Климатические условия Температура окружающей среды:

– методы распыления от минус 30 °С до +35 °С;

– кисть, валик от минус 30 °С до +25 °С.

Относительная влажность воздуха не более 80 %.

Запрещается производить окрашивание во время осадков.

Запрещается производить окрашивание методами распыления при скорости ветра более 10 м/сек.

Температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3 °С выше точки росы.

Пневматическое распыление    

При пневматическом распылении необходимо соблюдать:

– расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 200-400 мм;

– давление воздуха – 1,5-2,5 кгс/см2.

Безвоздушное распыление

При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:

– расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 300-500 мм;

– рабочее давление материала 80-150 бар;

– угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности.

Ручное нанесение

При нанесении вручную в зависимости от площади окрашиваемой конструкции и конфигурации используются валики (без ворса, предпочтительно велюр) и кисти из натуральных волокон различных размеров и форм.

Производство малярных работ на больших площадях во избежание видимых стыков необходимо осуществлять за один проход и с использованием эмали одной партии.

Толщина покрытия       

Краска наносится в несколько слоев. Толщина покрытия (по сухому слою) – 3-4 мм.

Расход краски

В зависимости от требуемого уровня теплосбережения, при толщине слоя (0,8 мм – 900 г/м2, без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих, шероховатости поверхности).

Отрицательная температура

При отрицательной температуре окружающего воздуха для набора требуемой толщины, возможно, потребуется нанесение дополнительных слоев.

Перед нанесением первого слоя нанести предварительный слой легким распылением и выдержать его 1-2 минуты. Затем нанести основной слой ЛКМ.

Ремонт покрытия

При повреждении участка покрытия до металла произвести зачистку ручным инструментом до полного удаления возможной ржавчины, обезжирить, обеспылить и окрасить участок послойно (кистью, валиком).